工業用部品のレーザーマーキング
工業用部品のレーザーマーキング。レーザー加工は非接触で機械的ストレスがなく、高硬度（超硬合金など）、高脆性（ソーラーウエハーなど）、高融点、精密製品（精密ベアリングなど）の加工要件に適しています。
レーザー加工のエネルギー密度は非常に集中しています。マーキングが早く完了し、熱の影響を受ける面積が小さく、熱変形が少なく、加工品の電気部品へのダメージが少ないです。 532 nm、355 nm、および 266 nm レーザーの冷間加工は、敏感で重要な材料の精密加工に特に適しています。
レーザーエッチングは永久的なマークで、消去できず、失敗せず、変形したり剥がれたりすることがなく、偽造防止効果があります。
1次元、2次元バーコード、GS1コード、シリーズ番号、バッチ番号、企業情報、ロゴなどをマーキング可能。
主に集積回路チップ、コンピュータアクセサリ、産業機械、時計、電子および通信製品、航空宇宙機器、自動車部品、家庭電化製品、ハードウェアツール、金型、ワイヤおよびケーブル、食品包装、宝飾品、タバコおよび軍事産業の設計に使用されます。マーキング材はそれぞれ鉄、銅、セラミック、マグネシウム、アルミニウム、金、銀、チタン、白金、ステンレス、チタン合金、アルミニウム合金、高硬度合金、酸化物、電気メッキ、コーティング、ABS、エポキシ樹脂、インク、エンジニアリング、プラスチックなど
工業用部品のレーザー溶接
工業用部品のレーザー溶接。レーザー加熱により製品の表面を加工し、表面の熱が熱伝導により内部に拡散します。加工中、レーザーのパルス幅、エネルギー、ピーク出力、繰り返し周波数が制御され、ワークピースが溶融して特定の溶融池が形成されます。
レーザー溶接には、連続溶接またはパルス溶接が含まれます。レーザー溶接の原理は、熱伝導溶接とレーザー深溶け込み溶接に分けられます。電力密度10～10W/cm未満は熱伝導溶接となります。熱伝導溶接の特徴は溶け込みが浅く、溶接速度が遅いことです。電力密度が10～10W/cmを超えると、金属表面が加熱されて「空洞」が形成され、深溶け込み溶接が形成されます。この溶接方法は高速であり、深さと幅の比率が大きくなります。
レーザー溶接技術は、自動車、船舶、航空機、高速鉄道などの精密製造分野で広く活用されています。
工業用部品のレーザー切断
工業用部品のレーザー切断。レーザーを小さなスポットに集光して、マイクロスリットやマイクロホールなどの微細かつ精密な加工を行うことができます。
レーザーは金属板の二次元切断や三次元切断など、ほぼすべての材料を切断できます。レーザー加工は工具不要で非接触加工です。機械加工に比べて変形が少ない。
従来の加工方法と比較して、レーザー切断加工のその他の利点も非常に顕著です。切断品質が良く、切断幅が狭く、熱影響部が小さく、切断が滑らかで、切断速度が速く、あらゆる形状を柔軟に切断でき、さまざまな金属材料に広く使用されています。切断。優れた性能を備えた高精度サーボモーターと伝達ガイド構造により、高速での優れた動作精度を実現します。
高速レーザー切断技術により加工時間を大幅に短縮し、低コストでの加工を実現します。
レーザー金型修理機は、レーザー蒸着溶接を使用してレーザー高熱エネルギーをレーザーに当て、固定点を集中させる溶接技術で、溶接と修理作業のすべての細かい部分を効果的に処理できます。このため、従来のアルゴンガス溶接や冷間溶接技術では、溶接面の微細な部分の修復が非常に困難である。
レーザー金型溶接機は、718、2344、NAK80、8407、P20、ステンレス鋼、ベリリウム銅、アルミニウム合金、チタン合金などのあらゆる種類の金属鋼を溶接できます。膨れ、気孔、崩壊、変形がありません。溶接後。接着強度が高く、溶接がしっかりしていて、脱落しにくいです。
レーザーによる金型彫刻・マーキング
金型上のレーザー彫刻情報は、高温、耐食性、耐摩耗性などに耐えることができます。彫刻速度は速く、彫刻品質は非常に微細です。
投稿日時: 2023 年 3 月 14 日
