工業部品のレーザーマーキング
工業部品のレーザーマーキング。レーザー加工は非接触で、機械的ストレスがなく、高硬度 (超硬合金など)、高脆性 (ソーラー ウエハーなど)、高融点、精密製品 (精密ベアリングなど) の加工要件に適しています。
レーザー加工のエネルギー密度は非常に集中しています。マーキングが早く完了し、熱影響部が小さく、熱変形が少なく、加工品の電気部品を傷めにくい。532 nm、355 nm、および 266 nm レーザーの冷間加工は、繊細で重要な材料の精密機械加工に特に適しています。
レーザーエッチングは永久的なマークであり、消去できず、失敗せず、変形したり落ちたりせず、偽造防止機能があります。
一次元、二次元バーコード、GS1コード、シリーズ番号、バッチ番号、会社情報、ロゴなどをマーキングできます。
主に、集積回路チップ、コンピュータ アクセサリ、産業機械、時計、電子および通信製品、航空宇宙デバイス、自動車部品、家電製品、ハードウェア ツール、金型、ワイヤおよびケーブル、食品包装、ジュエリー、タバコ、軍事産業の設計で使用されます。マーキング材料はそれぞれ、鉄、銅、セラミック、マグネシウム、アルミニウム、金、銀、チタン、プラチナ、ステンレス、チタン合金、アルミニウム合金、高硬度合金、酸化物、電気メッキ、コーティング、ABS、エポキシ樹脂、インク、エンジニアリング、プラスチックなど
工業部品のレーザー溶接
工業部品のレーザー溶接。レーザー加熱により製品の表面を加工し、表面の熱が熱伝導により内部に拡散します。処理中、レーザーのパルス幅、エネルギー、ピーク出力、および繰り返し周波数を制御して、ワークピースを溶融し、特定の溶融プールを形成します。
レーザー溶接には、連続溶接またはパルス溶接があります。レーザー溶接の原理は、熱伝導溶接とレーザー深溶込み溶接に分けられます。パワー密度10～10W/cm以下は熱伝導溶接です。熱伝導溶接の特徴は溶け込みが浅く、溶接速度が遅いことです。電力密度が 10～10 W/cm 以上になると、金属表面が加熱されて「空洞」になり、深い溶け込み溶接が形成されます。この溶接方法は高速で、深さと幅の比率が大きくなります。
レーザ溶接技術は、自動車、船舶、航空機、高速鉄道など、精密なものづくりの分野で広く利用されています。
産業部品のレーザー切断
工業部品のレーザー切断。レーザーは、マイクロスリットやマイクロホールなどのマイクロおよび精密加工用の小さなスポットに焦点を合わせることができます。
レーザーは、金属板の 2 次元切断または 3 次元切断を含む、ほとんどすべての材料を切断できます。レーザー加工は工具不要、非接触加工です。機械加工に比べ、変形が少ない。
従来の加工方法と比較して、レーザー切断加工の他の利点も非常に顕著です。切断品質が良く、切断幅が狭く、熱影響部が小さく、切断が滑らかで、切断速度が速く、あらゆる形状を柔軟に切断でき、さまざまな金属材料で広く使用されています。切断。優れた性能を備えた高精度サーボモーターとトランスミッションガイド構造により、高速での機械の優れた運動精度を確保できます。
高速レーザー切断技術により、加工時間を大幅に短縮し、低コストでの加工を容易にします。
レーザー金型補修機はレーザーデポジション溶接を用いて高熱エネルギーをレーザーで固定点に集中させる溶接技術で、溶接や補修作業のあらゆる細かな部分を効果的に処理することができます。上記のプロセスは、従来のアルゴンガス溶接および冷間溶接技術は、溶接の細かい表面を修復するのに非常にうまく保持できないということです.
レーザー金型溶接機は、718、2344、NAK80、8407、P20、ステンレス鋼、ベリリウム銅、アルミニウム合金、チタン合金など、あらゆる種類の金属鋼を溶接できます。膨れ、気孔、崩壊、変形はありません溶接後。接着強度が高く、溶接がしっかりしていて、脱落しにくいです。
レーザーによる金型彫刻・マーキング
金型のレーザー彫刻情報は、高温、耐食性、耐摩耗性などに耐えることができます。彫刻速度は速く、彫刻品質は非常に優れています。
投稿時間: 2023 年 3 月 14 日