レーザー切断機は長年市場に投入され、成熟していますが、多くのユーザーは依然としてその利点を理解していません。効率的な加工装置であるファイバーレーザー切断機は、従来の切断装置を完全に置き換えることができます。多くのユーザーは、この機械が現代の製品加工に適していると述べています。では、従来の工具と比較して、ファイバーレーザー切断機にはどのような優れた利点があるのでしょうか？
1. 切断加工速度。
レーザー現場での実際の試験結果によると、レーザー切断機の切断速度は従来の切断機の10倍以上です。例えば、厚さ1mmのステンレス鋼板を切断する場合、レーザー切断機の最高速度は毎分30メートル以上に達し、これは従来の切断機では不可能な速度です。
2. 切断の品質と精度。
従来の火炎切断とCNCパンチングはどちらも接触加工法であり、材料へのダメージが大きく、切断品質が低下します。表面を滑らかにするために二次加工が必要であり、切断品質の精度は大きく異なります。ファイバーレーザー切断機は非接触加工法であるため、材料へのダメージはほぼゼロです。ファイバーレーザー切断機は、高度な付属品を使用することで、運転中の設備の安定性を高めているため、切断精度はより正確で、誤差は0.01mmにも達します。切断面は平坦で滑らかです。要求の高い業界にとって、コスト削減だけでなく加工時間の短縮にもつながります。
3. 操作がよりシンプルで便利になりました。
火炎切断機とCNCパンチングマシンはどちらも機械の操作に手動介入が必要ですが、特にCNCパンチングマシンは切断前に金型を設計する必要があります。ファイバーレーザー切断機は、コンピュータで切断パターンを設計するだけで済みます。複雑なパターンでもレーザー切断機のワークベンチにインポートすれば、あとは装置が自動的に処理を行い、プロセス全体が手動介入なしで自動化されます。
4. 切断速度が速く、自動化度が高く、操作が簡単で、労働強度が低く、汚染がありません。
投稿日時: 2023年2月27日
