レーザー切断機は長年にわたって市場に投入されており、非常に成熟していますが、多くのユーザーはまだレーザー切断機の利点を理解していません。効率的な加工装置として、ファイバーレーザー切断機は従来の切断装置を完全に置き換えることができます。多くのユーザーは、この機械が現代の製品加工に適していると述べています。では、従来のタイプのツールと比較したファイバーレーザー切断機の優れた利点は何でしょうか?
1. 切断加工速度。
レーザー分野の実際のテスト結果によると、レーザー切断機の切断速度は従来の切断装置の10倍以上です。たとえば、1mmのステンレス鋼板を切断する場合、レーザー切断機の最高速度は毎分30メートル以上に達しますが、これは従来の切断機では不可能です。
2. 切断の品質と精度。
従来のフレーム切断と CNC パンチングはどちらも接触加工方法であり、材料に大きなダメージを与え、切断品質の低下を引き起こします。表面を滑らかにするために二次加工が必要となり、切断品質の精度が大きく変わります。ファイバーレーザー切断機は非接触技術であり、素材へのダメージはほぼゼロです。ファイバーレーザー切断機は高度なアクセサリを使用して動作中の機器の安定性を高めているため、切断精度はより正確で、誤差は0.01mmに達することもあります。切断面は平らで滑らかです。要件の高い一部の業界では、コストが節約されるだけでなく、処理時間も節約されます。
3. 操作はより簡単で便利です。
フレーム切断機と CNC パンチング マシンはどちらも、機械の操作に手動介入が必要で、特に CNC パンチング マシンでは、切断前に金型を設計する必要があります。ファイバーレーザー切断機はコンピューターで切断パターンを設計するだけでよく、複雑なパターンはレーザー切断機のワークベンチにインポートでき、装置が自動的に処理し、手動介入なしでプロセス全体が自動化されます。
4. 速い切断速度、高度な自動化、簡単な操作、低労働集約、無公害。
投稿日時: 2023 年 2 月 27 日
